20.08.2014 На обогатительной фабрике Красноуральск происходит обновление оборудования

ОАО «Святогор» в 2014 году потратит на обновление оборудования более 36 миллионов рублей.

Они пойдёт на улучшение, а также закупку новых машин в дробильное отделение фабрики по обогащению руды. Работы проводятся при содействии финской компании «Metso Minerals». Её оборудование было отобрано за счёт доступной стоимости, высокого качества и выгодных условий доставки на место. Это уже не первый контракт с финской фирмой. Компания «Святогор» осуществляет закупку оборудования с 2006 года. За этот срок не произошло поломок, а специалисты не высказывают нареканий по качеству функционирования машин. Они смогли зарекомендовать себя только с положительной стороны.

Отличительной особенностью является компактность агрегатов. По сравнению с механизмами от конкурентов, они занимают меньше места, при одинаковой или более высокой производительности. Процесс дробления руды автоматизирован и требует внимания со стороны специалиста только при задании конкретной программы работы. Измельчённый материал обладает равными по своим размерам фракциями.

Приоритетной задачей было поставлено обновление грохотов вторичной обработки. Поскольку сотрудники компании «Святогор» являются опытными специалистами, они самостоятельно провели разгрузку, монтаж и пуско-наладку всего оборудования. На последнем этапе им помогали представители финского поставщика.

Одним из важных преимуществ обновлённых агрегатов, следует назвать наличие автоматической системы смазывания. Обслуживающий персонал может задавать необходимый интервал – от 30 минут до 8 часов, в зависимости от конкретных запросов. После этого, строго по графику, происходит подача смазки на подшипники. Подобная система позволяет гарантировать увеличенную продолжительность службы. Указанная система позволяет облегчить труд персонала и устранить негативное воздействие фактора человеческой ошибки. Дозирование смазочных составов происходит с высокой точностью.

На данный момент, работу осуществляет три грохота и каждый из них обладает производительностью более 450 тонн рудной породы за час. Замена происходила поэтапно и с распределением потока. Это позволило провести работы без потерь от простоев.