26.02.2015 Уралэлектромедь произвела установку новой сушильной печи в химико-металлургическом цехе

Предприятие Уралэлектромедь произвело монтаж навой сушильной печи в химико-металлургическом цеху, что позволило снизить затраты энергии.

Оборудование необходимо для сушки шлама, который образуется в процессе электролиза. Подобная операция считается одним из наиболее важных этапов в ходе получения сплава серебра и золота. К шламу предъявляются определённые требования перед тем, как он будет подаваться в печь. Одним из самых важных моментов является обезвоживание. Процент содержания влаги внутри должен составлять около 5-7%. Указанный интервал значений считается оптимальным. При выполнении дальнейших процессов, появляется возможность избежать возникновения издержек в процессе производства.

На выходе новой печи получается шлам с высокими характеристиками. Содержание влаги в нём находится на оптимальном уровне. Если рассматривать процесс ранее, необходимо отметить дополнительную сушку с использованием энергоёмкого электрического оборудования. В камере поддерживалась высокая температура для обезвоживания. Поскольку теперь данный этап можно исключить, необходимо отметить существенную экономию энергии. Для предприятия это является значительным шагом вперёд. Оптимизация издержек позволяет снизить общие расходы.

Реализация процесса сушки на новом оборудовании

На новой технике процесс обезвоживания реализован по упрощённой, но весьма действенной схеме. Шлам проходит через специальный фильтр пресс и поступает в сушильную камеру. Там поддерживается вакуум и повышенная температура. Это способствует активизации процессов ускоренного испарения влаги. Достаточно двух-трёх часов внутри камеры, чтобы можно было выйти на заданный уровень обезвоживания. Следующий этап предполагает выгрузку внутрь отражательной печи.

Все преимущества нового оборудования ещё только продемонстрируют себя. Согласно мнению специалистов, для этого потребуется несколько месяцев. Уже сейчас можно говорить о наличии многочисленных достоинств перед аналогами. Как показали первые результаты эксплуатации, скорость подготовки к плавке увеличивается в 2,5 раза. Можно говорить о том, что ручной труд практически полностью исключается.