21.04.2015 Гидравлика сменяется электромеханикой

Компания Osterwalder AG улучшает конструкцию своих гидравлических приводов.

Теперь используется сервоэлектрическая схема работы на новых моделях машин для полусухого прессования. Принцип работы несколько изменён и подобный момент заслуживает к себе внимания. Для передачи усилия используется шарико-винтовая пара NSK, относящаяся к серии HTF. Основными преимуществами является пятикратное снижение потребления энергии и увеличение точности прессования деталей. Таким образом, удаётся сократить объём проведения финишных работ по шлифовке поверхности изделий.

Технология полусухого прессования нашла активное применение сразу в нескольких направлениях. Наиболее часто она используется для производства твердосплавных пластин, создания свёрл и других высокопрочных металлических элементов. Процесс представляет собой закладку в специальную форму порошка. После этого происходит его прессование и последующее запекание. Главной задачей считается получение деталей максимально одинаковой формы. Именно финишная обработка отнимает основное время и повышение качества поверхности на выходе является одной из главных задач.

Увеличение точности оборудования

Цикл операций пресса осуществляется на протяжении трёх секунд. За указанный срок матрица заполняется массой для формовки из специального вещества – порошка карбида металла. Верхняя и нижняя половинки соединяются и происходит прессование. Когда деталь сформирована, она выкладывается на поддон, после чего происходит отправка в печь для обжига.

На обновлённом оборудовании процессы выполняются в разы точнее. Удаётся добиться позиционирования до 1 микрометра. Чтобы в процессе штамповки добиться однородности деталей, происходит постоянная синхронизация движений. Указанные факторы позволили добиться недостижимой ранее точности работ.

Шарико-винтовые пары

Используется продукция NSK серии HTF. Она ориентирована на проведение работы даже в самых сложных условиях. Аббревиатура HTF расшифровывается как «изделия повышенной жесткости». Подобные конструкции изготавливаются для возможности проведения замены гидравлических передач. За счёт некоторых улучшений удаётся сделать систему подвижнее. Подобный момент обеспечивает весьма существенное ускорение цикла работы.

Экономия 80% энергии

Стандартный пресс с усилием сжатия около 160 кН расходует порядка 15 кВт энергии. Можно добиться существенного сбережения при использовании сервоэлектрической системы. Расход снижается до 2,5-3,5 кВт, в зависимости от типа изготавливаемых деталей. Помимо экономии электрической энергии, можно добиться оптимизации рабочего пространства. Новые типы машин имеют меньшие габариты. Среди других особенностей можно отметить отсутствие масла внутри системы. Это исключает вероятность его попадания в формы, когда качество продукции резко падает.